模压型制作玻璃钢复合材料制作工艺：
　　1    原材料的准备及前期处理
　　1.1  钢材选用标准钢材Q235系列产品，经抛丸除锈达到Sa2.5级。
　　1.2  模具材质为聚丙烯，尺寸按照图纸制作。主要特点为热变型温度高，具有自润性能、韧性好、表面光滑、脱模剂用量少等特点。
　　1.3增强材料选择无碱无捻玻璃纤维纱，禁止使用高碱纤维纱。否则产品会出现粉化现象，失去强度而不能使用。
　　1.4  树脂选用不饱和韧性树脂，在树脂中加入各种助剂（抗静电剂、抗老化剂、紫外光吸收剂、阻燃剂等）
　　
　　2   成品的合成及固化的质量控制
　　2.1在模具上均匀地涂抹脱模剂，涂层应小于 0.2mm，随后配制胶液。根据操作温度调节固化体系的用量。

　　2.2固化时间控制在30分钟左右，如固化太快，制品较脆；固化太慢，制品机械强度较差。
　　2.3 浸渍树脂时，要注意丝和树脂的比例正确，树脂不能太多，否则要影响成品强度，丝和树脂要浸渍充分，并且在合理比例范围之内。
　　2.4 固化剂和促进剂、树脂三者需充分搅匀后倒入浸液槽，玻璃纤维纱以一定的速度通过胶液后使之充满模腔，钢材压衬在模具中心。玻璃纤维必须浸胶均匀、
　　适中，排除气泡，使之在规定时间内固化。经胶凝并有一定的机械强度后脱模，放平整，充分固化。
　　2.5排气应仔细，应该充分排气。
　　
　　3   制品的脱模
　　3.1必须在制品有初始强度（发热后）方可脱模，否则容易损伤制品同时造成表面粗糙。
　　3.2在脱模前，可以对制品表面修饰。
　　4制品的修整及检验
　　4.1切割制品时，保证线条平直。
　　4.2去除飞边毛刺，保证尺寸正确和外观质量。
　　4.3制品经修补，打磨，使之表面光滑、平整、几何形状规范。

模压型玻璃钢梯子间的制作分为：

原材料的准备及前处理，型材的合成及固化，制品的修整、检验三部分。成型工艺属于模压成型，常温固化。
模压型玻璃钢复合材料主要成份为钢材、粘结剂及各种增强材料。粘结剂为不饱和阻燃树脂；阻燃剂采用氢氧化铝；增强材料为无碱无捻玻璃纤维纱及玻璃纤维布。在制作过程中需加少量的助剂，如抗静电剂及抗老化剂。